SEPAR MICRO SYSTEM Tecnologia di turboseparazione
Separ Micro System
Micronizzatori
Turboseparatori
Depolveratori
Disgregatori centrifughi
attraversati da trasporto pneumatico
I nostri impianti
Il design è basato su nostre esclusive tecnologie e finalizzato alla creazione di valore sui Vostri prodotti e sottoprodotti, all'incremento di efficienza del Vostro ciclo produttivo, al recupero degli scarti e degli sfridi di lavorazione, nel pieno rispetto dei principi guida della economia circolare e della sostenibilità.
Operiamo nei settori Food e Non-Food.
Liberare il potenziale dei sottoprodotti
E’ importante riutilizzare i materiali di scarto, dal momento che le risorse del nostro pianeta non sono illimitate.
I sottoprodotti e gli scarti di lavorazione sono una grande risorsa, e le nostre tecnologie di processo possono aiutarvi ad estrarre tutto il loro potenziale.
Valorizzazione crusche e germe di grano duro
FOOD, FEED
Cereali, legumi, farine
Prodotto Tal-Quale: sottoprodotto di scarto della molitura del grano duro (uscita decorticatrici).
Uscite impianto: frazioni ad alto valore nutrizionale arricchite ed impoverite in fibra, proteine, composti bioattivi e DON, per pasta integrale di qualità superiore e nuovi ingredienti funzionali.
- FARINE DI GRANO TENERO: arricchimento e impoverimento proteico, farine su misura per il mercato e per miscele nel molino, partendo da farine standard
- FARINE DI LEGUMI E DI CARRUBE: impoverimento ed arricchimento proteico e di fibre, per panificazione e burger veg (meat analogues)
- FARINE DI ORZO E AVENA: arricchimento e impoverimento Beta-Glucani e Tocoli
- SCARTI DISOLEAZIONE: estrazione di concentrati di principi bioattivi, fibre e proteine
- PULA DI RISO: valorizzazione per utilizzo come emulsionante
Recupero pvc da scarti di produzione di stivali
CHIMICO, MINERARIO, INERTI
Prodotto Tal-Quale (destinato alla discarica): scarti della produzione di stampaggio di stivali in PVC (caccia e pesca, calzature adulti e bambini).
Uscita impianto: granuli di PVC macinati e ripuliti dalla frazione tessile inquinante, idonei per essere re-immessi nella fase di produzione di nuovi stivali.
Uscita impianto: frazione tessile.
- PTFE (varie tipologie): micronizzazione e turboseparazione a finezze estreme, anche del micronizzato in uscita dai jet-mill o da altri micronizzatori commerciali.
- ACCOPPIATI AUTOMOTIVE, TAPPETINI, CAR FLUFF, CRUSCOTTI, MOQUETTE: separazione substrato di supporto dalla frazione tessile
- TONER CERAMICI e COLORANTI ATOMIZZATI: turboseparazione
- BICARBONATO DI SODIO: micronizzazione per abbattimento acidità dei fumi
- CENERI DA TERMOUTILIZZATORI R.S.U.: turboseparazione per industria edilizia
La nostra tecnologia di turboseparazione
Il nostro sistema di turboseparazione, risultato di un continuo sviluppo da oltre 40 anni, è proposto su differenti gamme di classificatori (SX, SVX, ASX, VTX, CTX), ciascuna ottimizzata per prodotti di differente tipologia / dimensione / peso e per gestire granulometrie e cut-point da 20 mm fino ad 1 micron.
Le taglie produttive coprono dalla ricerca e sviluppo (5-25 Kg/H) fino alle grandi produzioni industriali (oltre 4…6 Ton/H).
Possiamo turboseparare con la massima precisione una vastissima gamma di prodotti, dai più leggeri in massa (anche 0,05 Kg/dmc) fino ai metalli in polvere (4 Kg/dmc), anche prodotti food/feed con elevata presenza di frazioni lipidiche e/o zuccherine, con la massima stabilità di funzionamento, senza derive.
L'assenza di parti in movimento all'interno della camera di separazione dei classificatori Separ Micro System permette di evitare le problematiche di funzionamento tipiche dei sistemi standard normalmente presenti in commercio, oltre ad offrire un bilancio energetico globale più favorevole.
I vantaggi
Compatibilità con prodotti ad elevato tenore in grassi e zuccheri, senza fermi macchina dovuti ad intasamenti o derive
Totale assenza di riscaldamento del prodotto processato, grazie alla mancanza di organi in movimento ed alla lavorazione in depressione
Processo di separazione privo di urti violenti, quindi adatto anche a prodotti atomizzati, che vengono mantenuti nella loro integrità
Maggior sicurezza impiantistica: lavorazioni a temperatura ambiente + nessun organo rotante
Manutenzione virtualmente assente
Bilancio energetico globale dell'intero impianto più favorevole
Perfetta scalabilità da 5 Kg/H ad oltre 4…6 Ton/H con riproducibilità industriale rispetto ai test pilota di laboratorio
Possibilità di un doppio taglio granulometrico in tempo reale, con lo stesso costo di esercizio
I nostri clienti
I nostri clienti, dalla ditta individuale alla grande multinazionale, sono:
Istituiti universitari e centri di ricerca statali e privati
Industrie di trasformazione di materie prime e di semilavorati
Attività di riciclaggio
Terzisti
Settori di interesse
Food
Feed
Riciclaggio
Cosa Offriamo
Serietà
Esperienza e specializzazione nel settore dal 1986
Riservatezza
Expertise complete con valutazione e prove pilota ad ampio spettro sulle possibili valorizzazioni dei Vostri prodotti, semilavorati e scarti di lavorazione
Possibilità di industrializzare immediatamente le ricerche e le sperimentazioni pubblicate dal mondo accademico e realizzate mediante l'utilizzo dei nostri impianti pilota
Assistenza tecnica, revamping ed upgrade anche sulle Vostre macchine commerciali o processi già installati
